目前，常用的土工膜的厚度一般為0. 5?2mm，因此在土工膜的生產(chǎn)，施工和工程操作過(guò)程等環(huán)節(jié)都容易造成不同程度的破壞，形成宏觀缺陷。 Nosko等。 通過(guò)分析薄膜的質(zhì)量檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)24%的損壞發(fā)生在敷設(shè)階段，73%發(fā)生在薄膜保護(hù)層的敷設(shè)階段，3%發(fā)生在其他階段，例如操作期間。 在16個(gè)國(guó)家/地區(qū)的300多個(gè)站點(diǎn)中約有325萬(wàn)平方米的土工膜。

一、在施工階段破損比例數(shù)據(jù)表

二、防滲土工膜施工過(guò)程圖

　　對(duì)于在土工膜安裝最初階段出現(xiàn)的損壞。勘察數(shù)據(jù)顯示：

　　(1)61%的土工膜破損位于在“T”和“Y”接頭處或管道入口周圍的擠出焊接處;

　　(2)18%的損壞是由于過(guò)熱和貫穿熔化造成的;

　　(3)17%的缺陷是由于地基中的石頭刺穿土工膜造成的;

　　(4)4%的缺陷是由于在安裝中，沒(méi)有留意或修理土工膜中的切口造成的。

三、hdpe土工防滲膜滲漏破損圖

四、土工膜鋪設(shè)階段破損比例柱狀圖

　　由上表可以看出。土工膜破損比例最大的是場(chǎng)底，破損的最大原因是鋪設(shè)覆蓋排水礫石/保護(hù)砂土造成的。高達(dá)97%的土工膜缺陷是在垃圾場(chǎng)施工過(guò)程中造成的，傳統(tǒng)的質(zhì)量保證(CQA)程序更多的關(guān)注焊縫質(zhì)量，無(wú)法對(duì)整個(gè)面積的防滲土工膜進(jìn)行必要的檢測(cè)。以上表的數(shù)據(jù)引用和分析，可以得出未來(lái)的土工膜施工質(zhì)量保證，應(yīng)該關(guān)注的重點(diǎn)是防滲層滲漏位置的勘查，而電學(xué)滲漏位置探測(cè)是保證防滲工程品質(zhì)較有效、較經(jīng)濟(jì)的手段。
五、總結(jié)：運(yùn)輸和安裝過(guò)程是造成土工膜破損的主要原因：
　　用于防滲工程的土工膜在運(yùn)輸和施工過(guò)程中容易產(chǎn)生破損，破損的孔洞必然影響工程的防滲效果。對(duì)防滲土工膜的選材標(biāo)準(zhǔn)、施工焊接方法與要求等，都有專門的遵循標(biāo)準(zhǔn)。土工膜防滲材料的施工，需要嚴(yán)格科學(xué)的施工質(zhì)量保證體系。通過(guò)對(duì)大量的垃圾填埋場(chǎng)防滲土工膜的滲漏位置探測(cè)結(jié)果表明,大量破損是施工造成的。

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